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Wells Concrete Teams a fait équipe avec Tennant pour un balayage plus propre
L’usine de Wells Concrete à Albany, au Minnesota, conçoit, fabrique et installe une variété de panneaux muraux préfabriqués structurels et architecturaux. Les travailleurs versent des panneaux muraux en béton isolés et solides dans un énorme espace d’entrepôt d’environ 16 700 m² (180 000 pi²).
Défi
La silice est une substance naturelle que l’on retrouve dans les matériaux communs sur les chantiers de construction, comme le béton, les roches et le sable. La poussière créée par la coupe, le meulage ou le perçage de produits de béton peut contenir de la silice cristalline respirable. Au fil du temps, l’exposition à ces particules de silice cause des cicatrices dans les poumons, ce qui peut nuire à votre capacité à respirer selon l’American Lung Association.
Le contrôle de la poussière de silice en suspension dans l’air est un défi constant pour les industries qui en produisent. OSHA insiste pour que les employeurs s’assurent que les travailleurs sont en sécurité et que l’exposition à la poussière de silice est minimisée. Les entreprises devront se conformer à la nouvelle règle de l’OSHA, dont une partie comprend la création d’un plan de contrôle de l’exposition pour démontrer comment elles mettent en œuvre des changements qui tend vers la conformité.
Le principe permettant de prévenir l’exposition à la silice est de garder la poussière de silice hors de l’air. C’est une grande commande pour un site de fabrication géant. Les anciennes méthodes comme le balayage par balais ne sont ni efficientes ni efficaces.
« Vous pouvez imaginer, si quelqu’un vous demandait de nettoyer votre maison avec une brosse à dents, c’est ce que cela signifie lorsque nous utilisons un balai de plancher pour nettoyer notre usine », explique Ben Dalsing, ingénieur de l’usine Wells Concrete. La règle de l'OSHA a incité l'équipe Wells à s’adresser à Tennant pour trouver une solution.
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« Cela a fonctionné à merveille; Nous gardons nos planchers propres et nous gardons la poussière hors de l’air. »
Ben Dalsing
Ingénieur d’usine
Wells Concrete
Solution
Tennant propose trois types de méthodes de contrôle de la poussière pouvant être utilisés afin de satisfaire aux exigences de gestion interne de contrôle de la silice de l’OSHA. Alors que Tennant élaborait ses offres, ils avaient besoin d'un emplacement pour tester leur balai mécanique compatible HEPA et Wells a décidé que le balayage à sec avec filtration HEPA était une solution idéale pour eux. « Tennant souhaitait des essais au sol pour une machine avec un filtre HEPA, et j’ai gracieusement offert notre usine comme un environnement très poussiéreux », explique Dalsing.
La S30 de Tennant est une balayeuse industrielle de taille moyenne polyvalente et durable dotée d'un système de filtre primaire à trois étapes, et l'option a été offerte avec un filtre à poussière HEPA de 4e étape.
« Un filtre HEPA est doté d'un filtre spécial qui peut nettoyer jusqu'à une norme très élevée en éliminant les particules microscopiques de l'air », souligne Mat Segar, ingénieur des produits actuels de Tennant pour la durabilité. La S30 avec balayeuse à filtration HEPA a été testée pendant plus de 60 jours et a ramassé plus de 9 tonnes de poussière et de débris. Segar poursuit en disant : « l’impressionnante chose est que le système de filtre principal est si efficace que le filtre HEPA pèse à peine plus qu’une livre et demie de débris dans ce laps de temps. »
Selon les tests Wells, le filtre HEPA devrait durer au moins six mois, possiblement jusqu’à un an selon l’utilisation du client. Des pratiques d’utilisation et d’entretien appropriées aideront à augmenter l’efficacité des étapes de filtration de la machine et la durée de vie du filtre HEPA jusqu’à six mois, peut-être plus longtemps.
Niveaux de filtration de la balayeuse autoportée S30
Niveau 1 – Perma-Filter™
La conception technique Tennant permet de garder les débris volumineux, l'eau et la poussière grossière dans la trémie en éliminant 90 % des particules du débit d'air.
Niveau 2 – Pré-filtre cyclonique SweepMax® Plus
Durée de vie du filtre plus longue avec un contrôle de la poussière cyclonique exclusif qui élimine 90 % plus de poussière du débit d'air avant que ce dernier n'atteigne le filtre.
Niveau 3 – Cartouche filtrante en nanofibre
Le filtre ignifuge Donaldson Ultra-Web® classé MERV 15 se charge et se secoue avec une efficacité supérieure de 70 % et produit un air plus propre en filtrant les particules de poussière de 0,5 micron à une efficacité de 99 %.
Niveau 4 (en option) – Filtre à poussières HEPA
Le système de séchage est doté d’une efficacité de filtration de l’ordre de 99,97 % à 0,3 micron.
Résultats
Mike Frieler, directeur de la sécurité chez Wells, mesure la poussière dans l’air de l’usine et dit qu’il a constaté une amélioration avec le nouveau système de balayage. « C’est beaucoup plus propre qu’avec un simple balai et un porte-poussière. La poussière est contenue dans les filtres, de sorte qu’elle ne flotte pas dans l’air et que les gens ne la respirent pas. Beaucoup mieux que l’ancienne manière », dit Frieler.
« L’action de pousser un balai, propulse la poussière dans les airs. Et l’OSHA ne veut plus que cela se produise. Nous utilisons donc la balayeuse mécanique Tennant pour capturer la poussière et les débris », explique Dalsing, ingénieur d'usine.
La S30 de Tennant permet non seulement de créer un environnement plus sain pour les travailleurs, mais est aussi plus efficace. « J'estime qu'il faut entre dix et quinze heures pour pousser un balai pour nettoyer toute notre usine, et la machine Tennant peut le faire entre une demi-heure et une heure demie », calcule Dalsing.
« Cela vous permettra d’avoir un opérateur beaucoup plus efficace, de faire la même quantité de nettoyage en très peu de temps, tout en pouvant libérer les opérateurs pour qu’ils fassent d’autres choses », explique Segar, ingénieur de produits.
Bien que ce soit la réglementation de l’OSHA qui a incité Wells à chercher une option de nettoyage plus saine, l’entreprise s’engage à assurer la sécurité de ses travailleurs. « En tant qu’entreprise, on investit dans nos employés, donc si on n’en prend pas soin, on n’aura pas d’entreprise », explique Frieler, directeur de la sécurité.
